粉体气力输送

一、真空吸料机---负压输送系统（常用于小规模自动化配料）

产品介绍

真空上料机是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动完成输送。被广泛应用于食品、制药、化工、陶瓷、饲料、颜料、农产品的和科研领域。使用真空输送机可大大减少车间内的粉尘污染，提高清洁度，显著提高力，并大量节约人力，减少污染，安全防爆可靠。

工作流程：

1. 真空吸料设备是利用真空泵（文丘里原理）产生真空，真空产生的负压将物料从进料口被吸入。

2.在分离容器的过滤仓内，将空气与物料进行分离。

3.物料因重力作用而自动落下，物料被收集在料仓中。

4.旋风分离器阻止细小粉末进入过滤器，以提高过滤器的效率。

5.仓充满物料，传感器通知真空泵自动关闭，输送设备内的压力达到平衡。

6.放料阀开启，物料通过出料口流出，并直接落入储料容器。

7.出料时，过滤芯被反吹气囊自动清洁，仓外壁安装振动器辅助下料。

8.下料结束出料舱自动关闭，整个输送流程再次启动。

应用范围

1.食品行业的添加剂、糖果、胞衣糖丸、可可粉、结晶体等；

2.塑料行业：聚苯乙烯颗粒、聚乙烯颗粒、再循环橡胶、聚氨酯颗粒、乙烯-丙烯颗粒；

4.制药行业的粉状物料、颗粒物料、混合物料、药片、胶囊等；

5.化工原料、染料、易燃、易爆物料和有毒、有害物料等；

6.工业原料、废料等物料；农业的散装物料。

主要特点：

1.密闭输送，无粉尘泄漏，无交叉污染；

2.模块化设计，杜绝死角，拆装、清洗快捷方便；

3.真空上料降低人工劳动强度，提高工作效率，是绝大部分粉体物料输送方式的。

4.自动控制，操作简单、方便；无振动、低噪音，高效节能，运行、维护费用低。

5.工作过程无热量产生，安全防爆；

设备参数：

二、压缩空气输送（仓泵输送）--正压密相输送系统

本系统是以空压机为气源，一个密闭容器为发送罐（称为仓泵），输送物料的一种密相高压气力输送系统。一般以空压机为气源，气源压力保持在0.5-0.7MPa以内，运行压力0.3-0.5MPa。物料从料斗中由进料阀控制加入发送罐，在空压机产生高压气体压力下，料气混合，以一定的速度把物料输送到指定料库，料气分后，气体经除尘后排入大气或接入除尘风网。适用于建材企业：生料、水泥、煤粉、粉煤灰等粉体物料的输送；化工类：粉体化工原料的输送；粮食加工类：面粉、谷类等物料的输送；制药：粉体原料的远距离输送；码头、施工场地的长距离物料输送转运。

主要特点：

1.该系统具有流速低、耗气量小、适宜长距离、大容量的输送；

2.对于透气性好的物料，便于实现流态化输送，具有噪声低、破碎少的特点。适宜输送水泥、粉煤灰、矿粉、铸造型砂、化工原料等磨削性较大的物料。

3.输送管道配置灵活，使工厂工艺流程更合理；

4.输送系统完全密闭，粉尘飞扬少，可实现环保要求；

5.运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化；

6.在输送过程中可同时实现多种工艺操作过程，如混合、分级、干燥、冷却、除尘等；

7.可将由数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点，并实现远距离操作；单机*大距离可达到1500m；

8.对于化学性质不稳定的物料，可以采用惰性气体输送。

三、高速气流输送（罗茨风机）--正压稀相输送系统

采用正压气源作为输送介质，物料以较高速度以分散悬浮状态在管道中传输的方式称为正压稀相输送。一般采用的气源有离心风机、罗茨风机、空气压缩机等。输送压力根据工况不同可从几千帕到几百千帕。正压稀相输送为动压输送方式。适用范围：石膏粉、粉煤、高岭土粉末、氧化铝粉末、食品级粉料、化工原辅料输送；送粉机由喷嘴、圆柱形泵体、射流调节装置、底部气化装置组成，使用罗茨风机产生的高速气流推动持续引射到终端的过程；*合适的输送距离是500M，输送高度49M。 

主要特点：

1.利用气体动压，物料以较高速度在输送管道中前进（15m/s-30m/s），输送压力沿输送管道逐渐降低；

2.连续输送，输送流态、输送压力与输送速度、料气比基本保持稳定，运行可靠性高、容易维护。

3.可实现多点同时进料及多点出料；

4.应用于闭环系统时，不必增加气体缓冲设备，容易控制；

5.输送量大，尤其适合于短距离或中等距离的气力输送；

6.输送过程不受环境温差的影响；密闭输送没有粉尘污染。